3D technologie
Waarom je nieuwe telefoonhoesje uit een 3D-printer komt
Bij Manta covers combineren we moderne 3D productietechnieken met de beste printmaterialen om unieke hoesjes te maken voor de meest recente iPhone en voor de nieuwste Samsung Galaxy S series.
Waarom je telefoonhoesje uit een 3d-printer komt
3D print technologie is de afgelopen jaren steeds geavanceerder geworden, steeds meer barrières worden doorbroken door innovaties. Met de zelf ontwikkelde Manta generator maak je designs die niet met traditionele spuitgiet-technieken mogelijk zijn. Maar welke technologie gebruiken we?
Bij Manta covers maken we je telefoonhoesje net even anders. Geen massaproductie uit een mal, maar laagje voor laagje opgebouwde innovatie speciaal voor jou geprint. Maar wat betekent dat eigenlijk voor jou en je telefoon? We duiken in de wereld van filament, pixels en printers.
Voor welke telefoons zijn Manta covers geschikt?
Bij Manta covers combineren we moderne 3D productietechnieken met de beste printmaterialen om unieke hoesjes te maken voor de meest recente iPhone en voor de nieuwste Samsung Galaxy S series. Het kost veel tijd en geld om een nieuw model te maken, dus introduceren we nieuwe modellen alleen voor de meest recente hoesjes en bouwen we langzaam uit naar andere merken en modellen.
Wat is het verschil tussen een gewoon hoesje en een 3D geprint exemplaar?
De meeste hoesjes die je in de winkel ziet, zijn gemaakt met een proces dat spuitgieten heet. Vloeibaar plastic wordt in een mal geperst, koelt af, en klaar. Snel en goedkoop, maar ook saai en beperkt. Een 3D geprint hoesje wordt laag voor laag opgebouwd met FDM-technologie. Dit geeft de vrijheid om complexe, geometrische structuren te maken die met een mal simpelweg onmogelijk zijn. Denk aan organische vormen, interne luchtkamers voor extra schokabsorptie of gepersonaliseerde texturen. Je koopt bij ons geen dertien-in-een-dozijn product, maar een stukje hypermoderne engineeringskunst.
Wat kan een 3D printer printen?
Hoewel 3D-printers steeds meer kunnen, moeten ze zich wel aan de wetten van de natuurkunde houden. In de lucht printen? Dat gaat natuurlijk niet. Een printer kan geen gesmolten plastic in het luchtledige deponeren, dat valt direct naar beneden. Daarom werken we met de 45-graden regel, waarbij je lagen in een schuinte van 45 graden op elkaar stapelt. Dat geeft prachtige effecten, mooie krommingen en subtiele bogen of overgangen.
Wat is support materiaal?
Om complexe vormen of overbruggingen (bridges) te maken, gebuik je bij 3D-printen tijdelijke steunstructuren , vaak in wateroplosbaar materiaal: het support materiaal. Na het printen leg je het hoesje dan in een waterbad of, als dat makkelijker is, breek je het weg. Dit is de reden waarom de binnenkant van een complex hoesje soms een unieke, matte textuur heeft. Oplossen en wegbreken betekent wel handwerk en dus een hoge prijs per hoesje. Voor de Manta telefoonhoesjes hebben we daarom het printproces zo geperfectioneerd dat we in principe geen support materiaal nodig hebben.
Hoe herken je een 3D geprint hoesje?
Een van de dingen die je moet weten over 3D geprinte hoesjes is dat elk hoesje een unieke “Grain” heeft, een nerf of richting met laaglijnen laagjes. Dit is een visueel kenmerk van vakmanschap en lijkt een beetje op de structuur van hout. Door de laagjes (layer lines) is het hoesje langzaam opgebouwd in de 3D-printer. Die hele subtiele laagjesstructuur geeft je een unieke tactiele ervaring die je bij gladde plastic hoesjes uit een spuitmal mist. Die opbouw is niet tot amper zichtbaar bij horizontaal geprinte delen, zoals ze bovenkant van een hoesje. Ga je verticaal printen, dus op elkaar, dan kun je die laagjes van heel dichtbij een beetje zien. Dat maakt je hoesje uniek en voor de kenners herkenbaar als 3D-geprint hoesje.
Welk filament is geschikt voor telefoonhoesjes?
We hebben uitgebreid getest met meerdere materialen, zoals filament van TPU en PLA van meerdere leveranciers. Voor onze covers gebruiken we alleen de flexibele polymeren zoals TPU. Dit is rubberachtig, extreem duurzaam en kan duizenden keren buigen zonder te scheuren, ideaal voor het opvangen van een val. Er zit tussen leveranciers van filament ook veel kwaliteitsverschil. Goedkoop filament is niet geschikt voor het detailniveau van Manta covers, dan zie je overal op het hoesje restjes gesmolten plastic. Daarom gebruiken we alleen topfilament van Europese leveranciers waarmee je zelf je telefoonhoesje kunt ontwerpen.
Wat is de Shore-hardheid van Manta covers?
Alleen hardheid 95A is flexibel en sterk genoeg om schokken van een val op te vangen. De Shore-schaal meet de hardheid van flexibele polymeren, waar telefoonhoesjes van gemaakt zijn. We gebruiken zuiver filament met een waarde van 95A, de duurste en beste kwaliteit filament, van streng geselecteerde Europese leveranciers. 95A shore-hardheid is vergelijkbaar met de hardheid van het wiel van een winkelwagentje of een schoenzool.
Filamenten met een lagere Shore-waarde (zoals 85A of 90A) zijn te slap, waardoor de printkwaliteit achteruitgaat en de pasvorm na verloop van tijd lubbert. Door vast te houden aan 95A garanderen wij een hoesje dat lang zijn vorm en beschermende kracht behoudt.
Wat is vloeitemperatuur of extrusietemperatuur?
Als het filament te koud wordt geprint, vloeit het niet goed samen. Wordt het te warm? Dan krijg je ‘stringing’ (lelijke haartjes) en verliest het materiaal zijn structurele integriteit. Je moet je 3D-printer zo gekalibreerd hebben dat je op de exacte sweet spot van het TPU materiaal zit en blijft. Hierdoor blijft het polymeer sterk op moleculair niveau, wat resulteert in een hoesje dat niet alleen mooi oogt, maar ook de taaiheid heeft die je van een premium beschermhoes verwacht.
Voor onze hoesjes werken we met een zeer strak afgestelde vloeitemperatuur (extrusietemperatuur) en luchtvochtigheid. Dit is het geheim van Manta covers, vragen naar de exacte waarden is vragen naar het recept bij een sterrenchef.
Wat maakt een 3D-geprint hoesje sterker dan een gewoon hoesje?
Het antwoord is infill, de onzichtbare binnenkant van het Manta hoesje. In tegenstelling tot normale massieve hoesjes uit een spuitmal, kunnen wij de binnenkant van de wanden hol laten met een honingraatstructuur die in de printwereld infill genoemd wordt. Hierdoor is het hoesje super lichtgewicht, maar is het heel erg sterk en absorbeert het meer schokken dan een massief plastic hoesje van dezelfde dikte. Het is praktisch onmogelijk om deze honingraatstructuur na te bootsen met een gietmal. Wil je dit zelf testen? Laat een normaal hoesje en een Manta cover van dezelfde afstand op zijn kant vallen, je zult verbaasd zijn over het resultaat.
Hoe lang duurt het om een telefoonhoesje te printen?
Het duurt ongeveer 2 uur om één enkel telefoonhoesje te printen met een 3D-printer. In een tijd waarin alles met duizenden tegelijk uit een massaproductie-mal komt, kiezen wij voor precisie en maatwerk. Voor het printen van een enkele Manta cover neemt onze printer gemiddeld 2 uur de tijd. Dit is een bewuste keuze voor kwaliteit.
Dit werkt met langzame extrusie. Door niet te haasten krijg je een superieure layer adhesion (laaghechting). Elke laag krijgt de tijd om perfect te versmelten met de vorige. Hoe langzamer we printen, hoe strakker de details en hoe nauwkeuriger de pasvorm van 0.1mm rondom je telefoon. Jouw hoesje is dus geen massaproduct, maar is als je hem in je handen hebt letterlijk twee uur lang exclusief voor jou in de maak geweest op onze 3D-printers in Nederland.
Hoe flexibel zijn Manta covers?
Manta covers zijn onverwoestbaar door de focus op Layer Adhesion (Laaghechting). Door de juiste combinatie van printsnelheid, koeling en laaghoogte bij het printen zorgen we ervoor dat elke nieuwe laag het oppervlak van de vorige laag weer een klein beetje doet smelten. Ze versmelten als het ware tot één massief geheel. Dit zorgt ervoor dat onze hoesjes niet splijten en goed kunnen mee rekken bij dagelijks gebruik van je hoesje. De laaghechting is zo sterk dat de ‘layer lines’ alleen nog een visueel kenmerk zijn van het vakmanschap en bewijzen dat je Manta cover echt uit een 3D-printer komt, en geen zwakke plek in de constructie.
Hoe krijg je de pasvorm van een 3D geprint telefoonhoesje perfect?
De kwaliteit van de pasvorm van onze hoesjes zit in het engineeringsproces. Alle toleranties kloppen op de millimeter omdat we onze prototypes testen met echte toestellen van Apple en Samsung. Je telefoon moet precies erin klikken voor dat fijne sensorische gevoel. Omdat plastic krimpt als het afkoelt, rekenen wij met complexe algoritmes uit hoe we de printpaden moeten leggen zodat de pasvorm na afkoeling exact 0.1mm nauwkeurig is. Dat is waarom jouw Manta hoesje zo perfect over je telefoon klikt.